兽药粉剂包装机详细介绍

1、规定功能

1.1 将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

1.2 原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

1.3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

1.4  使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

装、输送，要求封口严密，密封性好。

1.5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP

认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

1.6 因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

减少生产过程中的粉尘污染。

1.7人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

1.8混合均匀、计量***、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。 

1.9每个主要设备配有独立操作盘。

2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓（料位自动控制）→ 卧式螺杆自动给料→  螺旋自动计量机（料位自动控制）→ 立式自动包装机→ 自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。

3、主要设备配置

3.1投料开袋站及除尘系统（304不锈钢）                            1套

3.2负压上料系统1（304不锈钢）                                   1套

3.3自动混合系统（1000L槽式双螺带混合机，304不锈钢）             1套

3.4混合机支承与维修平台（304不锈钢）                            1套

3.5过渡料仓（304不锈钢）                                        1套

3.6负压上料系统2（304不锈钢）                                   1套

3.7料位自动控制高位过渡料仓（304不锈钢）                        1套

3.8卧螺杆给料装置（304不锈钢）                                  1套

3.9螺旋计量机（304不锈钢）                                     1套

3.10立式制袋包装机（304不锈钢）                                  1套

3.11成品输送机（304不锈钢）                                     1台

3.12分装检修平台（304不锈钢）                                   1套

3.13 总控制柜及生产线总控系统（304不锈钢）                       1套

其它设备：气源、车间的环境除尘   买方自备

三、生产线各组成设备主要功能、性能要求

1、投料开袋站及除尘系统（304不锈钢）1套

1.1工作原理

袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，***除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设开袋站，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站带负压输送出口，连接负压输送系统。

1.4开袋站的设备组成包括：投料口、下仓体、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

2、负压上料系统1（304不锈钢） 1套

2.1工作原理

负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，***除尘系统的连续运转。

2.2  本负压上料系统设备组成包括：风机、送料管道、滤袋反吹系统等。

3、 自动混合系统（304不锈钢）1套

3.1主要技术参数

3.1.1混合的物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

3.1.2筒体内有效容积：1000L。

3.1.3混合均匀度：混合时间10分钟/批，Cv ≤5% 。

3.1.4物料残留量：≤2‰ 。

3.1.5每批卸料时间：≤3分钟。

3.2主要技术说明

3.2.1组成：混合机为槽式双螺带混合机，包括①电机减速机、②混合机上盖、③混合机筒体、

④搅拌机构、⑤卸料机构、⑥混合机出料口、⑦混合机支架，⑧不锈钢结构等必需配件。

3.2.2材质：整机除电机外全机采用304不锈钢。

3.2.3混合机上盖：上盖为3片式，中间固定，左、右两块活动盖板可向外侧手动开启，方便

清理；中间固定盖有进料口；混合时上盖关闭严密，上盖连接脉冲吸尘机。

3.2.4混合机卸料口：嵌入式翻板阀结构。

3.2.5筒体为U形，内壁抛光良好，不得有死角。

3.2.6进料和卸料口的连接均为防尘封闭设计。

3.2.7控制系统：有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。物料自动送入混合机，

总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确

保混合均匀。

3.2.8安装：混合机筒体刚性好，通过减震垫直接安装于支承平台面，减震垫为10mm厚度的橡胶板。

3.2.9安全：应有安全互锁装置，混合机上盖装安全检测开关，上盖打开时，混合机停止不

能启动。

3.2.10密闭：混合机两端、上盖与筒体，均密封，放料门与筒底密封；各门与筒体之间密封，

无粉尘泄漏；机盖边缘配快开夹子固定。

4、混合机支承与维修平台（304不锈钢）1套

功能：混合机、真空罐的支承、检修与清理。包括支承大平台、护栏、踏步，以及真空罐清理与维修的二级小平台等。

5、过渡料仓（304不锈钢）1套

    混合机卸料后的过渡存放，也是后一级真空上料机的进料仓，配破拱装置，同时根据物料特性，控制混合机卸料时的螺带转动，防止对物料的挤压导致在过渡料仓的物料架空。

6、负压上料系统1（304不锈钢） 1套

6.1 以负压输送方式将物料从地面缓冲料仓提升到高位过渡料仓。

6.2 包括真空上料机、上料管道、与地面缓冲料仓的连接组件等。

6.3 每台真空上料机的提升能力：≥ 1吨/小时，满足自动包装机的产量要求。

7、料位自动控制高位过渡料仓（304不锈钢）1套

7.1 ***立式螺旋计量机连续、稳定工作的必要的中间工艺连接设备。

7.2 包括料仓体、料仓上盖、料位控制开关、支架等。

7.3 支架固定于自动包装系统的检修大平台。

7.4 料位控制开关自动控制真空上料机的启动、停止动作。

7.5 底部通过法兰连接卧式螺旋给料机。

8、 卧式螺杆给料装置（304不锈钢） 1套

12.1卧螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给螺旋计量机加料、补料。

12.2 自动加料装置与高位过渡料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

9、 螺旋计量机（304不锈钢） 1套